Capacidades
Inyección, extrusión y formulación propia
50 personas, 16 inyectoras, 3 líneas de extrusión y 3 prensas de compresión en Curitiba, Brasil. Todas las piezas se fabrican bajo plano del cliente. Las tablas siguientes son nuestro rango de trabajo: si su pieza queda fuera, dígalo y le responderemos con franqueza si podemos fabricarla.
Procesos
| Proceso | Máquinas | Rango | Adecuado para |
|---|---|---|---|
| Moldeo por inyección | 16 | 80–240 t de cierre | Series repetitivas, repetibilidad dimensional, geometría compleja, mínima rebaba |
| Extrusión | 3 | Vulcanización en túnel de aire caliente | Secciones continuas cortadas a medida: tubo, cordón, perfil |
| Moldeo por compresión | 3 | — | Secciones gruesas, piezas mayores, series cortas y prototipos |
Tolerancias dimensionales
Trabajamos según DIN ISO 3302-1, la norma de clases de tolerancia para productos de caucho. Declarar la clase es la forma de que el plano y la cotización coincidan antes de comprometer el molde.
| Proceso | Estándar | Por acuerdo |
|---|---|---|
| Moldeo por inyección | Clase M2 | Clase M1 en cotas funcionales |
| Extrusión | Clase E2 | Más ajustado según análisis de viabilidad |
| Moldeo por compresión | Clase M3 | M2 en cotas seleccionadas |
La clase M1 en cotas funcionales no es una promesa: producimos en serie piezas de silicona con diámetros de sellado en ±0,10 mm y membranas de 0,70 mm en ±0,10 mm.
La tolerancia conviene gastarla donde trabaja. Indíquenos qué cotas son funcionales y cotizamos en consecuencia, en lugar de encarecer toda la pieza por su cota más ajustada.
Materiales
Producimos compuestos en un rango de dureza de 25 a 90 Shore A. Como formulamos internamente, el elastómero se elige contra la condición de servicio de la pieza: las sustancias que va a encontrar, la temperatura, el color y el requisito mecánico.
| Familia | Designación | Se elige cuando la pieza enfrenta |
|---|---|---|
| Nitrilo | NBR | Aceites, combustibles e hidrocarburos |
| Etileno propileno | EPDM | Intemperie, ozono, UV, agua caliente y vapor |
| Silicona | VMQ | Rango térmico amplio, baja deformación permanente, inercia química |
| Estireno butadieno | SBR | Abrasión y servicio dinámico general |
| Caucho natural | NR | Resiliencia, resistencia al desgarro, carga dinámica |
| Cloropreno | CR | Aceite moderado combinado con intemperie |
Cómo se desarrolla una pieza
Elastobras no tiene catálogo ni stock. Cada pieza es específica del cliente en dos ejes a la vez: un molde dedicado y un compuesto formulado para esa aplicación.
- Plano, muestra o problema. Una pieza puede partir de un plano técnico, de una muestra física a reproducir, o de un componente que está fallando en servicio.
- Selección del compuesto. Proponemos familia y formulación contra la condición de servicio, con datos de propiedades.
- Molde. Diseñado y fabricado con matricerías asociadas sobre la geometría aprobada.
- Primera muestra. Piezas con informe dimensional y datos de material para su aprobación.
- Serie bajo formulación congelada, con la curva reométrica de cada lote registrada.
Molde e inversión inicial
Trabajamos únicamente con desarrollo y nacionalización, de modo que cada pieza nueva requiere un molde dedicado. Eso implica una inversión inicial en herramental, cotizada aparte del precio unitario, antes de cualquier producción en serie.
El costo del molde depende de la geometría, del número de cavidades y del proceso. Cotizamos el herramental junto con el análisis de fabricabilidad, para que la decisión se tome con la cifra en la mano y no después.
En buena parte de los casos la inversión puede evitarse: un molde existente en otro proveedor puede transferirse y recalificarse, lo que suele ser más rápido y económico que partir de un plano.
La inversión en molde se paga a partir de cierto volumen anual. Si su volumen no llega a ese punto se lo diremos con franqueza — preferimos perder una consulta a vender un herramental que no se justifica.