Capacidades
Injeção, extrusão e formulação própria de composto
50 pessoas, 16 injetoras, 3 linhas de extrusão e 3 prensas de compressão em Curitiba. Todas as peças são fabricadas sob desenho do cliente. As tabelas abaixo são o nosso envelope de trabalho — se a sua peça ficar fora dele, diga, e responderemos com franqueza se conseguimos fabricar.
Processos
| Processo | Máquinas | Faixa | Adequado para |
|---|---|---|---|
| Injeção | 16 | 80–240 t de fechamento | Série repetitiva, repetibilidade dimensional, geometria complexa, rebarba mínima, insertos |
| Extrusão | 3 | Vulcanização em túnel de ar quente | Seções contínuas cortadas no comprimento: tubo, cordão, perfil |
| Compressão | 3 | — | Seções espessas, peças maiores, séries curtas e protótipos |
Tolerâncias dimensionais
Trabalhamos segundo a DIN ISO 3302-1, a norma de classes de tolerância para artefatos de borracha. Declarar a classe é o que faz o desenho e a cotação combinarem antes de o ferramental ser comprometido.
| Processo | Padrão | Sob acordo |
|---|---|---|
| Injeção | Classe M2 | Classe M1 em cotas funcionais |
| Extrusão | Classe E2 | Mais apertado mediante análise de viabilidade |
| Compressão | Classe M3 | M2 em cotas selecionadas |
M1 em cotas funcionais não é promessa de folheto: produzimos em série peças de silicone segurando diâmetros de vedação em ±0,10 mm e membranas de 0,70 mm em ±0,10 mm.
Tolerância vale gastar onde ela trabalha. Diga quais cotas são funcionais e cotamos de acordo, em vez de encarecer a peça inteira pela cota mais apertada.
Materiais
Produzimos compostos numa faixa de dureza de 25 a 90 Shore A. Como formulamos internamente, o elastômero é escolhido contra a condição de serviço da peça: as substâncias que ela vai encontrar, a temperatura, a cor e a exigência mecânica.
| Família | Sigla | Escolhida quando a peça enfrenta |
|---|---|---|
| Nitrílica | NBR | Óleos, combustíveis e hidrocarbonetos |
| Etileno propileno | EPDM | Intempérie, ozônio, UV, água quente e vapor |
| Silicone | VMQ | Faixa térmica ampla, baixa deformação permanente, inércia química |
| Estireno butadieno | SBR | Abrasão e serviço dinâmico geral |
| Borracha natural | NR | Resiliência, resistência ao rasgo, carga dinâmica |
| Cloropreno | CR | Óleo moderado combinado com intempérie |
Como uma peça é desenvolvida
- Desenho, amostra ou problema. A peça pode partir de um desenho técnico, de uma amostra física a reproduzir, ou de um componente que está falhando em serviço.
- Escolha do composto. Propomos família e formulação contra a condição de serviço, com dados de propriedade, antes de comprometer ferramental.
- Ferramental. Moldes projetados e produzidos com ferramentarias parceiras sobre a geometria aprovada.
- Primeira amostra. Peças com relatório dimensional e dados de material para aprovação.
- Série sob formulação congelada, com a curva reométrica de cada lote registrada.
Ferramental e investimento inicial
Como só trabalhamos com desenvolvimento e nacionalização, toda peça nova exige um molde dedicado. Isso significa um investimento inicial, cotado separadamente do preço unitário, antes de qualquer produção em série.
O custo do ferramental depende da geometria, do número de cavidades e do processo. Cotamos o molde junto com a análise de fabricabilidade, para que a decisão seja tomada com o número na mão e não depois.
Em parte dos casos o investimento pode ser evitado: ferramental existente em outro fornecedor pode ser transferido e requalificado, o que costuma ser mais rápido e mais barato que partir de um desenho novo.
O investimento em molde se paga a partir de um determinado volume anual. Se o seu volume não alcançar esse ponto, diremos com franqueza — preferimos perder uma consulta a vender um ferramental que não se justifica.